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导热垫片
高柔韧性、高压缩性的热界面材料,广泛用于填补散热模组与芯片间的空气间隙,提供稳定高效的热传导路径,适用于各类电子设备的散热管理。
导热吸波垫片
兼具导热与电磁波吸收功能的复合材料,在有效传导热量的同时吸收特定频段的电磁干扰,为高功率、高频率电子设备提供热管理与电磁兼容一体化解决方案。
导热绝缘片
以高导热绝缘基材(如陶瓷填充聚合物)制成的片状材料,在传递热量的同时提供可靠电气绝缘,广泛应用于功率器件、电源模块、电机控制等需绝缘散热的场景。
导热硅脂
膏状高热导率界面填充材料,具有极低热阻和良好润湿性,用于填充微观不规则表面,是实现芯片与散热器间最优热接触的经典选择。
导热凝胶
可固化或非固化的膏状导热材料,具备自流平特性,可自动化点胶施工,完美填充复杂空间,为不规则表面或多高度差组件提供柔性散热界面。
导热灌封胶
液态灌封材料,固化后形成高导热弹性体,同时实现散热、结构保护、防潮绝缘三重功能,是电源模块、汽车电子等严苛环境热管理的理想选择。
相变化材料
常温固态、工作温度下相变为凝胶态的热界面材料,结合了垫片易安装与硅脂低热阻的优点,在处理器、GPU等瞬态高热流场景中性能卓越。
石墨烯导热垫片
石墨烯导热垫提供卓越导热性能、轻便柔韧、耐极端环境,适用于高功率电子设备。
液态金属导热膏
以镓基合金为代表的高端导热界面材料,金属级导热系数远超传统材料,专为超频CPU、高功率激光器等极限散热需求设计,实现热管理性能突破。
导热垫片
导热吸波垫片
导热绝缘片
导热硅脂
导热凝胶
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TP150-AM1系列
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玻纤增强导热绝缘片
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专为电子设备散热设计的导热产品
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液态金属导热膏
导热硅胶片
TP150系列
[超高压缩比]:低硬度配方,只需极小的压力即可实现大变形量填充。 [双面自粘]:利用材料本身粘性,安装便捷,无需额外背胶。 [结构增强]:可选玻纤/PI膜夹层,提升抗拉强度,重工(Rework)不易破损。 [性能均衡]:1.5 W/(m·K) 导热 + 高绝缘性,性价比首选。
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导热硅胶片
TP200系列
基础性能:导热系数 2.0 W/(m·K),兼具优异的电气绝缘性能。 应用优势:超柔软材质设计,专为低压缩力应用场景打造。 施工便捷:天然双面自粘,易于装配,且支持重工与重复使用。 结构增强:提供玻纤或 PI 膜补强选项,提升机械强度与抗撕裂性。
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导热硅胶片
TP500系列
•导热系数5.0W/m.k •高电气绝缘 •良好耐温性能 •韧性好易操作
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导热硅胶片
TP600系列
•导热系数6.0W/m.k •超低压缩 •高电气绝缘 •良好耐温性能 •韧性好易操作
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导热硅胶片
TP800系列
•导热系数: 8.0W/(m·K) •低渗油 •高电气绝缘 •低压缩应力
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导热硅胶片
TP1000系列
•导热系数: 10.0W/(m·K) •高电气绝缘 •低压缩应力 •低热阻
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导热硅胶片
TP1200系列
•导热系数: 12.0W/(m·K) •低渗油 •高电气绝缘 •低压缩应力
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导热硅胶片
TP1500系列
顶级导热性能:具备 15 W/(m⋅K) 的超高导热系数。 特殊无交联结构:非固化状态,因此没有橡胶的回弹性。 极佳压缩性与低应力:极易压缩,且在高压缩状态下对器件产生的机械应力非常小。 易于装配:柔软且无回弹的物理特性,使其在组装时更易贴合与定位。
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导热硅胶片
TP700系列
•导热系数: 8.0W/(m·K) •低渗油 •高电气绝缘 •低压缩应力
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导热硅胶片
TP300系列
•导热系数3.0W/m•K •双面自粘 •高电气绝缘 •低压缩力应用,具有高压缩比
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导热吸波垫片
TP150-AM1系列
高性能热波协同:在系列产品中拥有更强的综合处理能力,能够应对更高密度的热流和更复杂的电磁环境 。 优化的吸波效能:具备优秀的电磁屏蔽功能,特别针对高频段的信号反射和泄露有显著的抑制效果 。 高强度结构支撑:材质物理性能优异,能够在需要一定结构支撑力的安装场景中保持完整性 。 极佳的系统兼容性:化学稳定性高,确保在高功率运行的通信或计算模块中长期稳定工作,降低维护成本 。
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导热吸波垫片
TP300-AM1系列
综合屏蔽解决方案:为设备提供“热管理+EMC”的解决方案,显著提升电子设备的电磁兼容性通过率 。 宽温域工作能力:在极宽的温度波动范围内,依然能保持稳定的导热效率和吸波性能,适应苛刻工况 。 高效的能量转化:通过内部填料将吸收的电磁波能量转化为微量热能散发,从而达到消除电磁干扰的目的 。 稳固的物理形态:具备优异的机械性能,在长期受压或振动环境下,不易发生形变或性能衰退 。
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导热吸波垫片
TP400-AM系列
双重功能一体化设计:将热量传导与电磁波吸收功能完美融合于单一片材中,简化了结构设计,无需单独安装屏蔽罩 。 复合陶瓷填料工艺:采用特殊工艺将导热吸波陶瓷填料与硅胶基体结合,从微观结构上保证了材料功能的均匀性 。 主动式电磁净化:不仅仅是阻隔,更能主动吸收设备内部泄露的电磁辐射,从源头消除干扰源 。 卓越的环境耐受性:具备优异的耐高低温性能,在复杂多变的气候或工作环境中能保持物理性能稳定 。
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导热吸波垫片
TP500-AM系列
高性能热波协同:在系列产品中拥有更强的综合处理能力,能够应对更高密度的热流和更复杂的电磁环境 。 优化的吸波效能:具备优秀的电磁屏蔽功能,特别针对高频段的信号反射和泄露有显著的抑制效果 。 高强度结构支撑:材质物理性能优异,能够在需要一定结构支撑力的安装场景中保持完整性 。 极佳的系统兼容性:化学稳定性高,确保在高功率运行的通信或计算模块中长期稳定工作,降低维护成本 。
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PI膜增强导热绝缘片
TCK系列
强韧薄膜载体结构:全系产品多采用 PI 膜或其他高强度薄膜作为核心,显著提升了材料在严苛装配环境下的物理抗性。 极致电气绝缘保障:针对高功率电子设备设计,提供高达 4.0kV 至 6.0kV 以上的击穿电压,确保高压环境下的运行安全。 动态应力优化设计:材料具备良好的弹性或低模量特性,能吸收震动与热膨胀差异产生的应力,保证长期工作的结构完整。 严苛环境标准兼容:全系符合 UL 94 V-0 顶级防火阻燃标准,在极宽的耐温范围内仍能保持稳定的物理与导热性能。
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玻纤增强导热绝缘片
TC系列
强韧抗切割:全系采用玻纤布增强结构 ,具备极强的机械强度,有效防止元器件尖锐边缘刺穿材料 。 优异电绝缘:具有极高的击穿电压和体积电阻率 ,能为功率半导体提供可靠的电绝缘保障 。 高效热传递:作为优质的界面导热介质 ,即使在低压缩力下也能保持极低的热阻抗 ,确保热量快速导出。 高标准安全:全系列防火等级均达到 UL94 V-0 ,且拥有宽广的耐温范围 ,适应各类严苛的工业环境。
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导热硅脂
TG300系列
绝缘导热: 不含金属导热填料,在提供良好导热性的同时保证高绝缘性 。 降低热阻: 具备低界面厚度(Low BLT)特性,有效降低接触热阻 。 耐候性强: 具有优异的耐高低温、耐水气及耐老化性能,适应恶劣环境 。 长效可靠: 具有极佳的耐热性和长效可靠性,低游离度 。
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导热硅脂
TG600系列
高导热高绝缘: 在保持高导热性能的同时,不含金属颗粒,确保电气绝缘安全 。 低挥发性: 极低的游离度,避免油离析污染周边器件 。 表面润湿性好: 膏体状态易于流淌,能良好润湿接触面,降低界面热阻 。 长效稳定: 具备优秀的长效性和可靠性,适合长期运行的设备 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM200系列
低挥发特性:针对硅挥发有严格要求的场合设计,保护敏感光学组件 。 工艺灵活性:可根据需求制作成高压缩率片状或点胶用半流动状态 。 极宽工作温度:具备优异的耐高低温性能,适应极端的工业环境 。 优异填缝效果:可塑性强,能有效填充复杂界面间的空隙 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM300系列
卓越可塑性:具备极强的施工适应性,可根据界面形状自由形变 。 柔软降噪降压:极软的特性有助于吸收震动并降低安装应力 。 界面相容性:能高效填充各种粗糙界面,大幅降低接触热阻 。 常温存放便利:无需冷藏环境,简化了运输和仓储流程 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM400系列
预固化技术:出厂前已预固化,长期使用无需额外加热固化,稳定性高 。 低安装应力:材质柔软,安装时对电子组件产生的压力极低,保护核心零件 。 极低界面热阻:能充分润湿接触界面,极大限度减少热传递阻力 。 可替代传统垫片:性能兼顾垫片的稳定性与凝胶的适应性,是垫片的理想替代方案 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM500系列
强触变性:在压力下易于流动,点胶后形态稳定不流挂 。 低热阻设计:优化的材料配方使其具备极低的传热界面热阻 。 高压缩低应力:保护精密组件免受组装过程中的应力破坏 。 可塑性强:可根据应用需求调整形态,完美贴合各种接触面 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM600系列
高压缩低应力:具有极高的压缩率,能在安装时大幅减少机械应力 。 高电气绝缘:提供可靠的绝缘性能,适用于高集成度的电子模块 。 优异填缝效果:半流动状态使其能够充分填充不规则的空隙 。 支持自动化点胶:挤出性稳定,可无缝对接产线自动化作业 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM800系列
后固化特性:可在使用过程中逐渐固化,提升材料在复杂环境下的稳定性 。 高电气绝缘:优异的绝缘性能可有效防止电路击穿 。 极强可塑性:半流动状态使其在施工初期具备极佳的填充与塑形能力 。 支持自动化作业:适配自动点胶设备,显著提升产线组装效率 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM1000系列
后固化特性:可在使用过程中逐渐固化,提升材料在复杂环境下的稳定性 。 高电气绝缘:优异的绝缘性能可有效防止电路击穿 。 极强可塑性:半流动状态使其在施工初期具备极佳的填充与塑形能力 。 支持自动化作业:适配自动点胶设备,显著提升产线组装效率 。
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单组分导热凝胶(导热泥)
TM1200系列
高效导热性能:专为高功耗元器件设计,提供卓越的热传导能力 。 高电气绝缘:在提供高效散热的同时,维持极高的电气安全防护 。 良好耐温性能:在宽广的工作温度范围内性能表现稳定,不易劣化 。 适配点胶工艺:半流动物理特性使其非常适合大规模自动化点胶生产 。
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双组分导热凝胶
TF200系列
固化方式灵活:支持常温自然固化,也可根据产能需求加热提速,工艺弹性高 。 点胶性能卓越:具备良好的流体动态,专门针对自动化点胶工序优化,显著提升大批量作业效率 。 物理性能稳定:在极端高低温交替环境下,仍能保持优异的机械强度与化学稳定性 。 低压防护特性:超低压缩力应用,能完美填充不规则缝隙而不挤压敏感精密元件
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双组分导热凝胶
TF300系列
灵活固化选择:可实现常温固化,或在 80°C 加热环境下快速定型。 等同垫片性能:固化后物理特性等同于导热垫片,可靠性高。 服役寿命长:具备卓越的高低温稳定性,长期运行中不易干裂。 高效装配:优化流动性,实现自动化生产中的快速布胶。
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导热灌封胶
GF200-L
超低挥发: D3~D10含量 ≤100ppm,有效防止硅油挥发污染精密触点 。 高效导热: 导热系数 2.0W/(m·K),快速导出热量,降低器件温升 。 工艺便捷: 1:1 配比,低粘度流动性好,混合后能自排泡,支持自动化作业 。 安全防护: 达到 UL94 V-0 阻燃等级,耐温 -40~150℃,防水防震绝缘性能优异 。
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导热灌封胶
GF300系列
进阶导热: 导热系数提升至 3.0 W/(m·K),应对更高发热量 。 宽温耐受: 耐温范围扩展至 -60~200°C,适应严苛的冷热冲击环境 。 高柔韧性: 断裂伸长率达 100%,具备更强的抗震缓冲能力 。 安全阻燃: 通过 UL 94 V-0 认证,防尘防潮,电气绝缘性高 。
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导热灌封胶
GF400系列
超高导热: 导热系数 4.0 W/(m·K),专为高热流密度功率器件设计 。 高可靠性: 高温重量损失 <1.0%,低析出,长期高温工作不老化 。 宽温防护: 同样具备 -60~200°C 的卓越耐温能力,无惧极端工况 。 强机械性: 撕裂强度 >0.3 N/mm,抗机械损伤与物理破坏能力更强 。
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导热灌封胶
GF200
导热系数2.0W/(m·K) 操作时间可调 流动性、浸润性好 可实现自动化作业
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相变化材料
PCM200
高导热低热阻:通过优化导热路径,有效降低界面间的热传递障碍 。 相变化特性:常温下为固体,受热后转变为半流体状态,兼具垫片的便捷与导热膏的贴合性 。 优异润湿性:相变后能充分湿润散热器表面,排除接触界面的空气 。 优异可靠性:材料性质稳定,在长期高低温循环下不易干涸或失效 。
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相变化材料
PCM300
高效降阻设计:通过物理相变机制,在工作状态下建立极低的热阻路径,提升换热效率。 微间隙填充力:软化后具备极佳的流动性,能渗透并填补散热器表面的机械划痕。 形态自动修复:随设备温升动态调节接触状态,确保热源与散热器始终保持紧密连接。 安装压力低要求:相变后材料变软,在较低的锁紧压力下即可实现理想的填充效果。
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相变化材料
PCM400
平衡热传效率:专为中高功耗芯片研发,在性能与施工便捷性之间达成完美平衡。 抗泵出技术:特殊的聚合物矩阵设计,防止材料在热胀冷缩过程中从界面边缘被挤出。 零气隙贴合:完全润湿发热源表面,消除空气造成的局部热积聚,优化热流分布。 环境耐受度高:在极端高低温交替环境下仍能维持材料的柔韧性,确保散热一致性。
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相变化材料
PCM500
卓越热阻表现:针对高热流密度器件设计,极速降低界面温差,平衡设备负载热量。 深度表面润湿:具有极强的表面张力控制,确保在粗糙界面也能实现分子级接触。 电气安全保障:在高导热的同时兼顾优异的击穿电压和绝缘强度,保障高压模块安全。 耐老化性能:专为工业级长周期服役设计,材料成分极其稳定,不易发生物理降解。
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相变化材料
PCM600
极速热传导能力:适用于热密度极高的集成电路,建立起高效的瞬时热流扩散通道。 自适应界面控制:随运行负荷自动调节,在不同工作阶段均保持最低热阻状态。 微孔隙湿润:极强的润湿力使其能穿透复杂的微细接触缺陷,提供全方位接触。 高可靠运行保障:经过严苛环境可靠性测试,满足精密通讯设备长效工作的需求。
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相变化材料
PCM850
顶级热管理效能:系列中的旗舰型号,应对AI算力及核心处理器带来的极端散热挑战。 极致薄层化 (BLT):相变后可压缩至极小厚度,极大缩短热传导路径,提升换热速率。 全界面浸润技术:确保散热器与热源之间无死角贴合,消除任何细微的界面绝热层。 顶级算力核心保障:为高性能计算、超大规模集成电路提供持久稳定的核心温度控制。
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石墨烯导热垫片
HGP系列
极低热阻,瞬时散热 专为高功率模组设计,快速导出大功耗热量,显著降低芯片结温 。 柔性高弹,低压贴合 质地柔软高回弹,微压力下完美填充缝隙,保护精密芯片免受应力 。 超低密度,极致轻量 密度 <0.95g/cc,远轻于传统材料,大幅减轻移动终端设备重量 。 工艺灵活,易装易返 支持包边与点胶定制,安装便捷且支持返工,降低组装难度与损耗 。
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液态金属导热膏
LMG7000
极致导热:采用镓基合金复合陶瓷填料,实现极低接触热阻 。 厚层填充:专为需要一定压缩厚度及恒定压力的场景设计 。 触变稳定:高触变性防止流淌,低表面能利于丝网印刷 。 耐候可靠:在复杂环境下保持长期稳定的物理性能 。
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液态金属导热膏
LMG4000
高效传热:填充高导热粉体,显著降低界面热阻 。 薄层适用:优化配方,适用于较小压缩厚度的精密贴合 。 易于施工:低表面能特性,适配丝网印刷工艺 。 定型不流:静态下保持膏状不流淌,避免污染周边器件 。
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液态金属导热膏
LMG1500
超薄界面 (Low BLT):主打极低的粘接层厚度 (Low BLT),能够在极微小的间隙中实现高效热传递 。 小间隙专用:特别适用于需要较小压缩厚度和恒定压力的应用场合,以获得最佳热阻表现 。 高触变性:尽管专攻薄层应用,仍保持高触变性,确保材料在界面中不随意流淌 。 优良的耐候可靠性:以液态金属为载体,在长期使用中保持物理性能稳定,具备良好的耐候性
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Core strengths
核心优势
专业品牌,科技引领,卓越品质,一流服务
品牌实力
深耕导热行业多年,凭借深厚的行业沉淀与全球化视野,铸就值得信赖的热管理领军品牌。
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科技创新
坚持自主研发与前瞻探索,以突破性的散热技术专利,持续驱动热管理领域的材料变革。
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出色品质
严苛把控从原料到成品每道工序,确保产品均通过全球核心安规认证,定义行业品质标杆。
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星级服务
构建全流程星级保障体系,提供从专业选型、定制化开发到售后追踪的快速响应与贴心支持。
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Prescription
解决方案
以需求为导向定制专属产品方案
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新能源汽车与车载电子
针对动力电池包(PACK)、BMS管理系统及电控驱动,提供高导热、高可靠的界面材料方案。通过优异的绝缘性与阻燃性能,助力新能源汽车提升续航里程,确保行车安全与系统长效稳定。
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智能安防与消费电子
提升终端智能体验。针对高清监控摄像机、智能终端及手持设备,提供轻量化、超薄型散热设计。有效解决狭小空间内的热量积聚问题,提升设备运行流畅度,延长精密电子元器件的使用寿命。
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电力电源与工业自动化
优化能量转换效率。为电源适配器、工业开关电源及伺服驱动系统量身定制散热方案。通过选用导热垫片与绝缘片,实现发热元件与散热器间的完美热传递,确保工业级产品的安规可靠。
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网络通信
赋能 5G 互联与大数据时代。针对 5G 基站(AAU/RRU)、交换机及服务器,提供超高导热系数、低热阻、低出油率的导热界面材料,轻松应对高功率密度带来的散热挑战,确保数据传输零延迟。
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光伏储能
助力双碳目标。针对微型逆变器、组串式逆变器及储能电池柜,提供耐候性极佳的导热灌封与填缝方案。通过高效散热与 IP 级密封防护,确保清洁能源系统在户外极端环境下的持久输出。
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先进智能化生产线和洁净厂房,具备行业领先的智能化生产能力
我们在独立园区建设了总面积超过12000平方米的自动化洁净厂房,拥有多条智能化先进产线,
年产能超过5000吨。这保证了高品质导热材料的大规模生产
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20
年+
行业专业经验
50
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产品种类
500
强
成功为世界500强企业提供专属导热解决方案
300
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公司人数超过300+,先进的制造基地自主研发团队,热管理工程师
全球覆盖
具备海内外完整的市场销售网络
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